可追溯性

可追溯性的日常價值是什麼？

除了確保所有生產過程都按照製造意圖精確執行外，追溯數據通常被用作最終品質工具的重要組成部分。追溯性是FactoryLogix MES（製造執行系統）操作的核心。追溯數據的價值在於不同領域的例子包括：

消除一次性缺陷：

當一次性缺陷發生在一批產品中時，追溯數據的分析顯示了複雜的情況，這些情況促使缺陷的發生，確保該缺陷是獨特的，或者識別可能共享弱點的產品組。一旦找到根本原因，就可以實施糾正措施，防止這樣的缺陷發生，確保不會再發生此原因的其他缺陷問題。

物料保證：

如果有關於任何材料的質量或完整性的擔憂，例如可疑的批次、批號、日期碼、運輸者ID、供應商等，使用追溯數據將識別可能受到影響的每個具體產品，以減少檢查和重做相關的時間和成本。

一致性與合規性：

追溯數據是正確製造的證據，包括所有與流程相關的數據，以及材料數據。這些數據確立了操作的“數字最佳實踐”，直接滿足各種操作活動的監管要求，無論特定的行業為何。創建此類合規性報告所需的成本和時間幾乎被消除。

什麼是可追溯性數據？

在追溯數據集中有幾個不同的元素，其中最重要的是：

物料追溯性：提供對材料的精確質量和庫存控制，包括由於品質問題而需要採取的行動，包括任何偽造材料的情況。快速辨識和量化任何與材料相關的問題範圍，FactoryLogix會自動將受影響的材料以及使用該材料製造的產品和組件置於隔離狀態，強制進行檢查。每個材料運輸者都有一個唯一的ID，相關數據包括零件的來源信息、進入工廠接收包裹的信息、供應商、原始數量等，實時更新當前位置、剩餘數量和物流記錄，以及具體的消耗和損耗數據。
產品追溯性：每個生產單元都有一個唯一的ID，產品追溯數據包括對每個生產站進行個別記錄，時間戳記記錄了每個生產單元進入和離開每個生產站的時間。此外，每個過程的通過和失敗的結果都被記錄下來，使得能夠精確追踪和控制路由。
流程追溯性：對於每個唯一標識的生產單元，在每個生產站收集數據，其中包括電子測試記錄以及任何測量和單獨的測試結果的詳細信息。流程追溯數據通常用於管理和監控質量和重做流程，同時為生產流程變化的分析提供數據，如果不加以控制，可能升級為製造缺陷。

可追溯性的成本是什麼？

作為FactoryLogix MES解決方案的一部分，使用追溯性所產生的價值和好處遠遠超過與數據收集和報告相關的成本，這意味著追溯性的總體擁有成本和營運成本實際上為零。在需要特定為追溯性而執行的行動中，很少有會對營運產生額外的成本。數據可能會自動從所有可能的生產端點中捕獲，然後經過處理、上下文化，作為追溯性的一部分儲存，從而減輕了與傳統追溯性數據收集相關的絕大多數成本。

追溯性常常被忽視的成本是在某些目的需要訪問追溯性數據報告時所需的時間和努力。有了FactoryLogix，由於所有數據都已經自動上下文化成一種“語言”，使用追溯性因此變得快速、簡單、可靠且完整，消除了某些關鍵數據可能被遺漏、無法訪問或在需要時被誤解的風險。

為什麼可追溯性對我重要？

作為在任何離散製造領域的現實和負責任的公司，我們必須接受一些會發生影響生產質量的事情，這些事情通常超出我們的控制，比如自動化過程性能的意外變異，或者在測試期間發現採購材料質量的不規則性。在這種情況下，對客戶的要求是提供盡可能完美狀態的每一個產品。迅速識別潛在問題，擁有立即發現其根本原因的工具，對操作進行調整，以及對已經製造的產品進行適當更正的能力，可以最小化可能延誤生產或運輸、產生重大成本和浪費。缺乏追溯性意味著所有不可避免的變異的總和會反映在最終產品的質量中，這帶來了失望的高風險，最終影響客戶信心、品牌形象等，導致商機減少。

可追溯性和數字串接是相同的概念嗎？

在本質上，追溯性是數字化串接（Digital Thread）的核心，而數字化串接則是對每個產品製造生命週期的每個方面進行記錄的過程。在感知上的一個關鍵區別是，數字化串接是一個完整的記錄，而在許多情況下，追溯性一直與特定區域相關聯，比如來自單個機器、過程、生產線等的追溯性數據，未明確鏈接到其他製造步驟，且可能僅包含整個追溯性內容光譜的某些元素。FactoryLogix內的追溯性是一種數字化串接方法，因為參與製造的所有過程的所有追溯性數據都被上下文化並結合成一個整體資源，其中包括與規劃、路由、物料物流和條件等相關的數據聯繫。

零件和產品追溯對供應鏈的影響

供應鏈的安全性從未面臨如此風險，某些關鍵材料的短缺，包括複雜的半導體，引發了“非完美”材料進入供應鏈的問題。在具有網絡安全的製造設施中使用追溯性是至關重要的，這樣就可以追踪和溯源任何材料的不一致或問題，毫無疑問地追溯到問題的源頭，即特定的入廠包裹、批次或材料和子組件的單個運載器。

透過這種方式，追溯性成為整體安全供應鏈的重要組成部分，可以正確且立即地識別與材料相關的問題歸屬。在這種情況下，追溯性的一個關鍵方面是包括無法單獨識別的材料，以便它們仍然可以可靠地與個別產品相關聯，使用FactoryLogix生成的獨特運載器ID和產品ID，以及與材料站的設置驗證相關的信息，以及機器消耗材料時的追溯性數據流。

追溯性數據的安全性 / 安全供應鏈（區塊鏈）

在具有網絡安全的設施中，對於追溯性數據的常規IT安全措施在幾乎所有情況下都是足夠的。IPC-1782A標準明確描述了內部追溯性數據與在安全位置之間運輸的材料和子組件的數據的關聯。在物流操作期間，使用物理不可變ID在匿名的防撰篡改包裝上創建加密錨點。

在數位方面，區塊鏈用於提供一個無篡改的數據儲存環境，允許訪問與物流過程中發生的各種操作相關的記錄。這確立了每個包裹內容的責任。將製造的追溯性數據與入廠包裹相關的數據相連，允許在整個供應鏈中明確指出任何材料問題的具體責任。FactoryLogix根據IPC-1782A提供所有追溯性信息，用於從製造角度看待的安全供應鏈。

追溯性系統的需求和製造的最佳實踐

根據正在製造的產品性質，追溯性詳細程度和準確性的要求各不相同。IPC-1782A標準中明確定義了材料和過程的適當追溯性水平，並對標準的適用性進行了IPC產品分類矩陣的確定。可以迅速理解使用此標準確保了在任何情境下追溯性應包含哪些數據的討論。
從FactoryLogix的角度來看，所有IPC-1782A內部追溯性水平都作為標準得到支持，儘管基於舊有機器通信能力可能存在一些限制。具有IPC-2591（連接工廠交換）CFX IIoT標準認證的機器可支持完全自動化的追溯性數據傳輸的所有要求。
在採用“最佳實踐”時，還應考慮以下幾點：

使用自動化的IIoT數據收集

FactoryLogix對於追溯性的內建本體確保所有可用的追溯性數據，無論是從機器界面等自動化來源捕獲，還是從裝配或質量站的操作員手動輸入，都被上下文化，以便隨時提供有意義、一致且完整的追溯性報告。在最佳實踐方面，IPC Connected Factory Exchange（CFX）IIoT界面是首選的數據收集機制。透過CFX從IPC認證和認可的機器收集的數據確保了數據的細節、準確性和及時性。FactoryLogix的單一IIoT平台基礎使其成為最方便、高效和有效的方法，且擁有最低的擁有成本。

唯一識別碼

產品、子組件和材料應該各自分配一個唯一的ID。在某些情況下，可以識別個別的材料，比如電池、屏幕等，或者一組材料可以被識別為一個批量包裝，比如在一個卷筒上或者在一個盒子裡。材料的儲存和設置區域也應該有獨特的標籤。FactoryLogix提供相應的工具來實現這些需求。

確切追溯性的程序

在罕見的情況下，需要評估並可能修改操作程序，其中使用的材料的精確ID可能無法確定。例如，某些自動化和手動流程可以同時設置多套材料，並且可以根據操作的需要進行替換。在這種情況下，如果需要確切的追溯性，則這些流程必須能夠傳達與特定材料選擇相關的事件，或者應該更改操作，以防止在同一流程中混合使用材料。如果兩者都不可行，FactoryLogix的追溯性數據將反映出有兩種可能性，滿足所有追溯性要求，除了最高的追溯性要求。如果確切的追溯性是一項必要的要求，那麼對於與材料相關的流程能力進行審核是值得的。

實現可追溯性的關鍵步驟

儘管單獨使用追溯性的好處是引人注目的，與追溯性數據捕獲相關的操作通常伴隨著整個MES操作提供的其他功能，例如：

主動品質管理：這包括使用和管理品質數據，應用入料檢驗，數字CAPA（Corrective and Preventive Actions，校正和預防措施）/FRACAS（Failure Reporting, Analysis, and Corrective Action System，故障報告、分析和校正行動系統）程序等。這意味著對品質的主動監控和管理，以確保產品符合標準，同時能夠快速應對和解決任何品質問題。
精益物料管理：這透過使用“拉動”技術來控制物料物流，消除物料庫存差異，減少不必要的物料過剩和工廠WIP（在製品），同時增加物料周轉率。這意味著在生產過程中，只有在需要的時候才引入物料，從而減少浪費，提高生產效率，並降低庫存成本。

MES功能的選擇將決定追溯性數據的詳細程度和準確性，反之亦然，對追溯性水平的需求將決定提供最佳解決方案的MES模塊組合。Aegis提供的建議有助於確定確切的需求。