發的系統轉移至可擴展的 MES，實現更完善的製程控制與數據可見性 你是否也曾面臨這樣的困境？客戶對產品追溯性的要求愈來愈高，現有的自行開發系統卻早已跟不上腳步，手動建立追溯記錄耗費大量人力工時，人力成本逐年攀升，生產現場的數據散落各處，管理者無法即時掌握製程狀況。這正是諾騰蘇州在 2012 年所面臨的真實挑戰。 諾騰蘇州是挪威諾騰集團旗下的子公司，專注於製造海事、國防、醫療等高可靠性工業電子產品。面對客戶對第四級元件追溯性的嚴格要求，以及自行開發 MES 系統在製程控制、物料管理與報表功能上的力有未逮，諾騰蘇州決定導入 Aegis Software 的 FactoryLogix MES 平台，全面升級其製造執行能力。 以下是 FactoryLogix 為諾騰蘇州帶來的核心優勢： 高靈活性的製程配置：透過新產品導入模組，工程師可自由定義製造流程，新增或移除虛擬工站，支援重工、維修與 RMA 路徑，並可將流程儲存為範本供未來產品上線使用。面對突發的設備故障或物料短缺，系統也能透過動態切線與批次管理即時應對。 第四級元件追溯性：過去只能追溯到 PCBA

全球製造執行系統（MES）領導廠商 Aegis 近期正式完成對數位孿生與進階排程規劃（APS）軟體商 Simio 的併購。此次整合被視為製造業軟體市場的重要里程碑，首度實現 MES 執行與 APS 規劃於單一平台的原生整合。恩萊特科技作為 Aegis 在台灣的唯一授權總代理，將同步引進此整合方案，鎖定台灣半導體、電子製造等高複雜度產業。 ■MES+APS整合解決三大產業痛點 傳統製造現場中，負責排程的 APS 系統與負責執行的 MES 系統往往各自獨立，造成三大困境：急單插單時，排程人員需耗時數小時手動重排，卻仍難以評估對其他訂單的連鎖影響；關鍵料件短缺時，完美計畫瞬間失效，MES 只能被動記錄延誤無法提前預警。此外，多廠區協同時，各廠系統形成資訊孤島，導致總部無法即時掌握整體產能。 Aegis 與 Simio 的整合透過數位孿生，在數分鐘內完成數百種排程方案評估，結合 MES 即時數據自動觸發重新排程。這不僅解決計畫與執行脫鉤的痛點，更協助使用者從被動應變提升為主動預防，實現真正的端對端智慧製造。 ■在地團隊深耕提供全方位技術服務...

在人才荒、通膨壓力、供應鏈混亂的製造環境中，「壓力」已成為企業的常態。從全球性的通膨壓力、持續攀升的能源成本，到令管理者頭痛不已的人才短缺與供應鏈延滯，製造業者正處於一個必須隨時準備快速轉向的關鍵轉折點。 技術斷層：大量資深員工退休，技術人才缺口難以填補。 成本激增：原物料與能源價格波動，壓縮了獲利空間。 法規嚴苛：永續經營與資安防護的要求日益提高，合規成本持續攀升。 數位轉型：不是「想不想」，而是「如何做」 面對這些挑戰，許多企業已意識到數位化是唯一出路，但「數位成熟度」的落差卻成為前進的障礙。根據調查，超過 50% 的業者認為與業界夥伴間的技術落差會影響協作效率。 真正的轉型關鍵在於建立「有效資料策略」。 別讓數據成為孤島：關鍵在於「資料情境化」 許多工廠雖然蒐集了大量感測器數據（如溫度、壓力），但缺乏「情境」的原始數據往往毫無意義。有效的數位轉型應將數據與生產排程、維護紀錄及操作員回饋結合，轉化為「可行性洞察」： 提升良率：透過預測性維護，在停機發生前預先排除問題。 流程最佳化：建立數位分身 (Digital Twin)，在不中斷產線的情況

By: Deb Geiger, VP Global Marketing, Aegis Software Introduction There are a lot of buzzwords and vendor solutions when it comes to the manufacturing tech space, which is making it very hard for companies to navigate and know which ones will provide the biggest impact. From connected machines and devices to autonomous robots, AI, cloud computing, and more, there is a lot to investigate, and it can be overwhelming when mapping out the best path to take to tackle the business c

在經濟情勢波動的時期，數位轉型是製造業組織存續的關鍵，而提升流程優化的能力，對於在變革中保持蓬勃發展至關重要。 根據 Aberdeen 的研究，「一流企業」（Best-in-Class）已部署必要的技術與能力，以減輕市場中斷的影響；目前，他們正利用這些促成因素來優化流程生產力。透過仰賴能在廠區產線提供更佳掌控度、並具備即時數據可視化的解決方案，這些頂尖業者正以優先考慮效率與卓越性的流程與技術，引領創新步伐。 在這篇部落格文章中，我們將探討如何優化製造流程，並深入了解一流製造商正如何應對當今複雜的製造業態勢。我們也將揭示他們如何實現數位轉型、積極擁抱製造流程優化，並為一般企業與落後企業樹立跟進的典範。 應對當今製造業的複雜性與挑戰 如今的製造業充滿了複雜性，這已是眾所周知的事實。它充斥著加速中的數位化專案（digital initiatives）、供應鏈放緩、客戶需求增加，以及許多其他的未知因素。根據 Aberdeen 的研究，製造業日常營運中最緊迫的挑戰包括： 維持產品品質水準 迎頭趕上不斷加速的創新腳步 處理原物料成本的上漲 應對不斷增長的營運

談到製造業的數位轉型，許多組織知道他們需要做什麼，但就是無法付諸實行 。然而，若想在後疫情時代的世界取得成功，製造商將需要擁抱變革，否則將面臨滅絕的風險 。 IDC Research 和 Aegis Software 最近共同舉辦了一場關於數位化智慧方法的網路研討會 。研討會以Spencer Johnson博士的著作《誰搬走了我的乳酪？》（Who Moved My Cheese?）的概要作為開場 。這本書是當今和可預見的未來，許多製造商所面臨世界的一個類比 。這是一個關於自滿的危險以及擁抱變革重要性的警世故事 。書中將「乳酪」用作你所渴望的東西的譬喻，「迷宮」是旅程，而乳酪始終在移動 。 這篇部落格文章將涵蓋該網路研討會的關鍵主題，其中包括 COVID-19 對數位策略的影響、當今的首要業務計畫、組織如何應對中斷，以及正確的製造營運平台將如何實現數據驅動的決策制定、數位化、創新和重新構想。 COVID 對數位策略的影響 COVID-19 疫情幾乎衝擊了製造業的每一個領域。從轉變工作模式變得更加混合式，到增加雲端使用和自動化，以及釋放非接觸

製造執行系統 (MES)／生產營運管理 (MOM) 解決方案是整個環節中至關重要的一環，它將生產過程中的不同部分連結起來，最終使追溯生產情況變得更容易、對流程提供彈性控制，並讓每個人都能獲得完整的可視性。然而，許多製造商並不確定他們是否從中獲得了投資報酬。其中最大的挑戰通常...

製造商多年來一直被告知，資料是他們尚未充分利用的最大資源。然而，對許多人而言，將原始資訊轉化為實際洞見的承諾依然遙不可及。雖然如 ERP、MES、品質管理等系統可能已經建置完成，但真正的效益是什麼？往往令人失望。 對大多數製造商來說，問題並不是缺乏資料，而是如何善用這些資料...

By: Deb Geiger, VP Global Marketing, Aegis Software In a manufacturing landscape defined by rigorous standards, emerging technologies, and customer demands for exceptional quality, traceability has become a paramount necessity. Regulatory bodies worldwide enforce stringent controls and conduct frequent audits, making it imperative for manufacturers to have a handle on every facet of their production process. Overlooking risks or falling short in compliance could result in sev