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精實物料管理指南:庫存更少、效率更高

  • 作家相片: Sales Rep
    Sales Rep
  • 2025年7月25日
  • 讀畢需時 4 分鐘

traceability

你是否正在思考如何在提升生產力的同時降低庫存?一個真正高效的製造流程,必須讓原物料在正確的時間送達正確的位置,讓製造商得以將手邊庫存降至最低,進而節省時間與成本。然而,若缺乏合適的製造執行系統(MES),這樣的精實物料管理目標可能始終難以實現。

有了合適的 MES 解決方案,您便能即時監控並自動回應產線的物料需求、管理產線切換流程,並確保設置正確。這套系統還能提供更細緻的物料控管、策略性的生產與物料規劃,以及進料品質管理。

透過正確的 MES 支援,精實物料管理最終能提升整體營運效率,涵蓋從供應商到生產線的每一環節。具體效益包括更高的庫存周轉率、更少的停機時間,以及 ERP 對物料數量的精確掌握。

本篇部落格文章將探討精實物料管理的效益與挑戰,以及如何有效降低庫存。


更精實、更智慧的物料管理帶來的效益

一座高效率的工廠,其核心在於確保生產流程不中斷地持續運作。傳統被稱為「推式(Push)」的作法,是備妥盡可能多的物料以應付特定訂單。然而,這種方式已被證實相當浪費,不僅需要更多空間與人力,庫存周轉率低,且物料老化風險增加。相對地,在更高效率的「拉式(Pull-Based)」環境中,物料的消耗點本身就是需求的驅動者。雖然初期可能會有一批物料預先分發,但在實際需求出現時,才會主動進行補給。這種拉式模式使得生產環境可以全天候運作,而倉庫卻無需隨之運轉。

拉式方法之所以特別有效,其中一個關鍵因素是採用獨一無二的編號(Unique ID)。這不僅有助於物料追蹤與驗證,也自然而然地實現庫存周轉,透過識別先進先出(FIFO)順序的物料,明確掌握每筆物料的所在位置,無論是在庫房還是在產線上。

精實物料管理帶來顯著效益。以下為精實物料管理可量化的具體成果:

  • 降低庫存資金投入:減少 75%

  • 降低物流成本:減少 30%

  • 提升生產力:停機時間減少 50%

  • 改善品質:瑕疵率降低 25%

  • 提升彈性:反應時間縮短 60%

  • 降低報廢/過時物料成本:減少 20%

  • 消除不必要的間接成本:減少 80%

  • 單位面積產能提升:增加 30%

 

問對問題,找出降低庫存的改善機會

製造商應持續關注如何進一步優化物料管理流程。在辨識可改善的區域時,必須先自問幾個關鍵問題,例如:我們如何確保收料的準確性?我們如何確認來料檢驗的抽樣數量既不過多也不過少?我們的物料標示方式為何?我們如何規劃每日生產?我們在何時得知訂單所需物料是否已備妥?

此外,工廠也應思考如何在不影響生產的前提下,盡可能減少產線上的物料配置。此方面的問題包括:我們的揀料流程是否有效率?補料是主動進行還是被動應對?物料在產線上的位置是否清楚明確?我們的物料運作方式是採拉式還是推式?

 

解決客戶工廠在物料管理上的挑戰

接下來,我們將透過一個實際案例,了解精實物料管理的應用成效。某家電子製造服務供應商(EMS)服務多元產業,包括商用車燈,其製造環境屬中到高產量型態,涵蓋多個部門,從表面黏著技術(SMT)到晶片直貼(Chip on Board)皆有涉及。其上層組裝與 SMT 部門擁有 14 條生產線,其中 8 條為雙軌道,全日無間斷運作,停機時間極少。然而,其倉庫每天僅開放約一半的時間,因此必須確保在倉庫休息期間仍有充足物料供應。

透過 FactoryLogix,該公司在物料與生產的營運效率策略上取得重大進展。以下是兩個提升製造生產力的關鍵改善項目:

  • 整合式精實收料流程:Aegis 的 FactoryLogix 協助該製造商強化其收料流程,實現系統間的無縫連接,導入「一次完成、一次正確」的操作模式,並加強與既有 ERP 系統的整合效益。結果不僅縮短了物料處理時間,也減少庫存間文件處理所需的時間,改善了文件管理流程並降低員工在工廠內移動的頻率。

  • 彈性規劃、揀料與配送流程:FactoryLogix 亦協助該公司透過合理化的物流運作與「物料越少,製造越高效」的理念,提升其彈性規劃、揀料與配送流程。改善項目包括更具彈性的工作時間安排、優化產線物料配置與批次用料模式。

 

透過 FactoryLogix 提升生產力與精實物料管理效能

導入如 Aegis 的 FactoryLogix 這類具備工業 4.0 功能的動態平台,能為希望優化精實物料管理流程的製造商帶來無與倫比的效益。FactoryLogix 可將工廠現場的物料調度流程轉化為精實的「拉式」模式。這套系統能達成此目標,是因為它能精確掌握所有最低階元件配送物料在每個地點與每台機台上的即時狀態,不是依據推估或計算,而是基於真實的消耗數據,並整合所有資產資訊與任務預計完成時間。


FactoryLogix 結合這些即時資料,並考量倉庫作業時間、物料從倉庫到本地儲區再到產線的所需時間,推動整體拉式運作模式,確保產線永不因缺料而停工。同時,也不會從倉庫多提取任何非必要的物料,讓財務與營運雙方皆能滿意。


透過 FactoryLogix,您能有效降低物料庫存、最大化生產稼動率,讓 ERP 系統具備需求驅動的拉式邏輯,實現精實物料管理帶來的重大財務效益與營運彈性,真正邁向工業 4.0 所需的靈活製造模式。瞭解更多:精實物料管理。



By Deb Geiger, VP Global Marketing, Aegis Software

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