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邁向智慧未來:探索製造業的數位化時代

  • 作家相片: Sales Rep
    Sales Rep
  • 2025年6月13日
  • 讀畢需時 4 分鐘
traceability

製造業者在導入工業4.0實踐的過程中,持續面對各種挑戰與變革,以在當今環境中保持競爭力。

隨著企業同時追求營運改善、永續發展與競爭優勢,推動智慧工廠計畫以及打造連結的供應鏈,成為提升效率的最佳方式之一。這些針對數位製造的技術策略性導入,將在今年持續成為企業間的關鍵差異化因素。

在本篇部落格文章中,我們將探討當今製造業者所面臨的壓力,並深入說明驅動工廠數位化的主要因素如何在2023年乃至未來,塑造整體的數位轉型趨勢。


製造業面臨的壓力

目前,製造企業正面臨多項影響營運、成本與決策的壓力,而這些挑戰的強度仍在不斷演變中。

目前僅有19%的企業表示其供應鏈架構已完全整合,但預計在未來兩年內,這一比例將超過一倍,達到47%。若缺乏合適的技術平台,要因應日益增加的產業需求,並處理如貿易爭端與供應鏈延滯等壓力,將會極具挑戰且成本高昂。

通膨同樣對製造業造成重大影響,尤其在原物料方面更為明顯。隨著能源成本上升,採用更具永續性的材料與包裝已成為因應產業不斷變動法規的必要措施。這也需要更高的可視性,以支援符合法規與客戶標準的合規需求。

此外,隨著大量產業勞工邁入退休年齡,製造業正面臨留才與人力短缺的迫切問題。根據美國勞工統計局的資料,截至2022年11月,製造業中有近78萬個職缺尚未補足。為了減輕人力短缺問題,製造業正努力尋找吸引潛在人選的方法,包括提高薪資與提供升遷機會等。

這些壓力正是企業積極追求數位先進策略的關鍵推動力。接下來我們將深入探討,製造業高度壓力的環境如何促成當今主要的數位化驅動因素。


當前的數位化推動力

壓力催生改變,這一點在製造業中表現得最為明顯。隨著工業與製造相關產業在吸引與留住年輕人才方面遇到困難,人力短缺加速了自動化程度的提升,同時也促使技術升級,以吸引具備數位素養的人才加入製造業勞動力行列。

具備數位功能與工業物聯網(IIoT)整合能力的技術,讓企業能更清楚掌握其供應鏈狀況,包括原物料的可用性、到貨排程,以及對產線的影響。此外,製造商也能運用這些技術記錄生產活動,確保作業流程符合產業規範,並持續維持合規性,以營造更安全的工作環境。

透過創新科技,製造業者能降低資安事件發生的風險,並建立一套乾淨、連貫的營運數據脈絡,進而全面理解自身的營運狀況。憑藉這樣的洞察,企業能夠挖掘最佳化流程的潛在機會。

產量提升亦是數位化的另一項重要驅動力。製造商可透過投資相關技術來強化品質管理,並運用預測性維護與狀態監控技術,避免突如其來的停機時間,以提升整體產出。

這些驅動因素正加速並提升製造業對數位轉型的迫切性與執行速度。然而,若要成功實現數位化,採取「循序漸進」的方式—從基礎做起,再逐步擴展—仍是最為有效的策略。


評估製造業者的數位成熟度

為了有效聚焦並掌握數位投資的節奏,了解自身企業在數位轉型旅程中的階段至關重要。ABI Research 將數位成熟度劃分為以下五個層級:

  • Level 0:人工控制

    完全仰賴人力操作,幾乎無自動化技術導入。

  • Level 1:初步自動化

    開始導入部分自動化流程,但仍需要大量人工干預。

  • Level 2:「現代化」工廠

    具備標準化的自動化設備與流程,開始展現效率提升。

  • Level 3:IT/OT整合

    資訊技術(IT)與操作技術(OT)相互整合,實現跨系統協作與資料共享。

  • Level 4:數位轉型完成

    全面數位化,擁有高度可視性與即時資料分析能力,能靈活應對市場變化。

  • Level 5:無人化製造(Lights Out Manufacturing)

    實現全自動、無人操作的智慧工廠,生產可在無人值守的情況下持續運作。


ABI 的研究顯示,目前多數製造業者已具備穩固的起步,並處於數位成熟度的Level 2或Level 3。為了理解並發揮自身的競爭優勢,製造商需了解自身的數位成熟度在產業中的相對位置。然而,研究指出,數位成熟度之間的落差本身就是一項問題。事實上,根據近期一項調查,有54%的製造業者認為,產業夥伴之間在數位成熟度上的差異,是邁向成功的一大障礙。

數位成熟度不足可能導致競爭劣勢。那些處於較低成熟度階段的企業,可能難以跟上在數位工具與技術應用上更先進的同業。此外,這也會對組織內部的生產力、效率與創新能力造成影響。

透過這五個數位成熟度層級作為參考指標,製造商可以評估自身所處的階段,並擬定具體可行的計畫,逐步推動數位轉型。當企業達到Level 3時,優化專案將著重於提升生產力,資料孤島問題逐漸減少,整體公司內的資料共享程度也更高。而達到最高成熟度階段的企業,則會聚焦於預測性維護、情境規劃、效能最佳化,以及如數位分身(digital twin)等先進技術的導入。

推動自身的數位轉型

無論企業推動數位轉型的目標為何,首要關鍵步驟就是選擇合適的解決方案與合作夥伴。正確的數位製造解決方案與夥伴能協助製造商充分發揮數位技術的效益,簡化其獨特的工作流程,並透過讓最終使用者有信心地採用系統來提升整體團隊效能。Aegis的FactoryLogix 就是這樣的解決方案。

FactoryLogix 是一款以工業物聯網(IIoT)為基礎的製造執行系統(MES),專為推動世界級智慧製造而設計。它能協助企業發掘各種優化與自動化的機會,並實現具體的工業4.0效益。FactoryLogix 能無縫整合人員、流程、系統與設備,讓各種數位成熟度階段的工廠都能更聰明地做出決策,並輕鬆地推進製造業的數位化發展。




By Deb Geiger, VP Global Marketing, Aegis Software

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