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強化 MES 系統:驅動複雜製造流程的核心力量

  • 作家相片: Sales Rep
    Sales Rep
  • 2025年7月11日
  • 讀畢需時 4 分鐘
traceability

如今的企業比以往任何時候都更清楚,一套堅實的製造執行系統(MES)對其複雜製造流程所能帶來的影響。然而,功能完整的商業化 MES 系統在許多製造環境中仍未被廣泛導入。許多企業依然仰賴舊有系統,這些系統通常是由各種點狀解決方案與紙本作業流程所組成。但要真正整合、自動化並簡化製造營運流程,同時掌握新的商機,企業必須導入合適的 MES 系統,以配合新的作業流程。


現代化的製造執行系統(MES)解決方案,針對複雜的製造流程提供進階功能,使製造業者能提升產量、降低成本、改善品質,並實現即時的產品追蹤與資料收集,從而提升整體生產效率。無論是以組裝、加工、檢驗還是測試為主要目的的作業,每一項行動都應被視為提升品質的關鍵契機。當品質管理系統(QMS)作為 MES 平台中的內嵌元件時,便能協助製造業者有效控管風險,並確保符合相關法規與產業標準。


本篇部落格文章將探討當製造執行系統(MES)搭配穩健的品質管理系統(QMS)時,對於從事複雜製造的企業能帶來哪些具體效益,以及為何導入合適的系統至關重要。


MES 如何提升產品品質

製造執行系統(MES)是企業品質管理系統(QMS)的重要補充,理想狀況下,兩者應作為單一平台上的整合性解決方案。這兩套系統結合運作時,能加速流程開發、改善生產控管、確保法規遵循,並提供即時的管理可視性。最重要的是,當 MES 與 QMS 統合為一體時,實際上就能實現持續改善的自動化。

MES 能處理與每個事件相關的資訊(例如追蹤每個生產單元的精確位置,並記錄每次讀取的時間),並可即時擷取與回報關鍵績效指標(KPI)。透過追蹤產品完整的生命週期,MES 能在生產、維修及其他流程中維持一套統一的產品歷程記錄。


工廠內這些行動所產生的附加價值,就是集中且具情境脈絡的 MES 資料庫中所儲存的大量分析資料,這些資料可立即用於智慧報表與深入決策,讓關鍵績效指標(KPI)與品質指標即時呈現、即時運作。導入現代化 MES 平台能降低製造過程中的能源消耗與廢棄物產生,並提供核心功能,例如即時資料收集、製程控管、全面可視性,以及端到端的產品與製程追溯能力。


然而,製造業者在品質管理上經常面臨的一大挑戰,是當工廠環境中出現不合格狀況時,能否以最快速度做出反應並提出報告。許多製造商飽受品質指標不足之苦,也缺乏在合理時效內進行回報的能力,導致無法進行更廣泛的修正、預防與改善。相對地,若能善用具備 QMS 功能的 MES 系統,將能讓所有人員都參與品質管理,推動持續改善。


然而,多數 MES 平台的關鍵缺口在於資料情境化處理以及資料的實際運用。在評估 MES 平台時,了解其如何提供具脈絡性的資料,是確認改善措施有效性與持續以數位方式落實改善的關鍵。這種強大結合能透過成功的封閉迴路檢查與預防性措施,在不影響產線效能的前提下,前所未有地提升產品品質。


MES 為製造業帶來的實質效益

若缺乏具備品質管理系統(QMS)功能的製造執行系統(MES),相關報告往往只是事後的歷史資料,且通常已無法及時做出補救措施。例如,若某個關鍵事件是在事後才被報告,那麼就錯失了在其影響製程之前進行修正的機會。這類情況凸顯出導入 MES 結合 QMS 的必要性,因為一旦建置了整合性的系統,整體製造效能將會有明顯的提升。透過這項強大的結合,製造問題能即時被識別並加以處理,進而降低其潛在影響。


此外,穩健的 MES+QMS 系統能靈活因應製造過程中各種獨特的品質挑戰。當系統設計得當時,能夠無縫整合從作業準備到執行的各項活動,不論這些活動是由人員或機台執行。提供電子化文件紀錄的能力,也能排除多項與紙本文件管理相關的風險,尤其是在稽核情境中,能清楚證明符合法規的要求,顯得格外關鍵。


儘管品質管理功能至關重要,但它僅是製造執行系統(MES)在整體營運涵蓋範圍中的一部分。MES 能為製造業者帶來多項涵蓋全組織層面的效益,包括:

  • 最大化資源運用效率

  • 自動化持續改善流程

  • 簡化製造週期時間(降低停機時間、提升開機時間)

  • 減少報廢與返工

  • 提升產品品質與製程控管能力

  • 行動化庫存管理

  • 改善法規遵循標準

  • 即時的物料與產品追溯能力


善用具備 IIoT 功能的合適 MES 平台

從產品品質到產品追蹤,整合式平台對整體製造流程所帶來的深遠影響是不容忽視的。合適的製造執行系統(MES)能改變資料的收集方式,並促使組織各層級的成員積極參與品質與法規遵循的實踐。對於進行複雜製造的企業而言,MES 是組織系統與流程中的關鍵支柱,使其得以達成最高品質產出並實現營運卓越。當企業選擇關鍵 MES 軟體時,應致力於採用單一且統一的平台,以滿足長期的策略目標,避免日後需汰換重建。


當談到核心重點時,如果資料無法被運用來推動持續改善,那麼資料本身又有何意義?Aegis 推出的 FactoryLogix® 平台,作為一套以工業物聯網(IIoT)為基礎的系統,將 MES、製造營運管理(MOM)以及品質管理系統(QMS)功能整合於一體,強力支援這項任務。透過 FactoryLogix® 提供的數位工廠模型,企業可隨時掌握製程狀態與績效表現,進而挖掘大量改善機會,包括產線作業流程與任務指派的最佳化。這套專為複雜製造所設計的高度適應型 MES 解決方案,能推動全企業層級的合規、品質與效率,協助製造商實現更高的報酬。


如欲進一步了解導入 FactoryLogix® 如何在製造流程中創造具體可衡量的成果,歡迎與專家洽談。



By Deb Geiger, VP Global Marketing, Aegis Software

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