品質即競爭力：製造業數位轉型的致勝策略

當今表現卓越的企業深知，品質深刻影響顧客體驗，是產品開發的核心考量。若無法滿足顧客對品質的期待，將引發全面負面效應：從顧客不滿到企業成果受損，影響深遠。優異品質被視為成功的基石，因此頂尖製造商以品質為策略核心，積極採用技術與方法，提升業務成果並維持競爭力。

本文將深入探討製造業品質管理現狀，分析數位科技如何革新管理方式，並揭示業界標竿企業如何透過具體行動，確保產品品質達卓越標準。

製造業中的品質現況

對表現卓越的製造商而言，品質始終是首要考量。Aberdeen Strategy & Research 的調查顯示，受訪者普遍視品質為法規遵循流程與策略規劃活動的結合。供應鏈問題持續衝擊品質管理，顧客滿意度、成本控制與風險降低成為品質改善的主要動力。同時，全球供應商網絡的複雜性與原物料成本上升，對品質管理人員構成挑戰。

通膨推升原物料價格，企業需導入工具管理來料品質，確保僅接收優質物料。Aberdeen 最新研究指出，66% 受訪者認為品質在製造開始前的影響最顯著。這促使企業重視產品設計與測試，以降低產品生命週期後期的品質風險。預先掌握潛在缺陷並加強測試，能有效減少後續品質問題。

不同產業的品質管理目標與策略各異。航太與醫療器材等高度管制產業專注提升產品品質；其他製造商則透過流程數位轉型改善供應鏈與應對挑戰。消費性產品製造商則從產品、流程、供應鏈到企業文化全面著手，提升品質表現。

業界標竿企業如何在數位轉型時代推動品質管理

在工業 4.0 時代，表現卓越的企業透過關鍵策略與行動提升品質管理表現。他們採用精實製造、數據分析與標準化，應對主要壓力並化解製造過程中的品質挑戰。根據 Aberdeen 調查，這些挑戰包括：

• 優先事項相互競爭

• 異質系統整合困難

• 顧客體驗變化

• 預算限制

• 資安疑慮

• 新商業模式的擴展性與適應力

• 難以定義、衡量或證實變革效益

好消息是，這些挑戰不一定直接影響最終產品。自動化與即時數據分析仍是縮短生產時間的關鍵動力，而科技應用於製造流程中的品質管理，有助製造商克服上述障礙。超過 60% 的企業表示，他們利用 PLM、MOM/MES 與 ERP 軟體內建的品質管理功能，提升可視性並確保品質。業界標竿企業尤為突出，多數採用創新的 MES 解決方案。另有逾 58% 的企業已導入預測分析、工業物聯網（IIoT）、人工智慧（AI）、機器學習（ML）及擴增實境等技術。

此外，頂尖製造商積極推行自動化的主動式品質管理，推動持續改善。他們實施 ISO 標準、規範、檢驗程序與成本控管等措施，防止瑕疵品流出並從源頭預防問題。對標竿企業決策者而言，真正具轉型意義的是一套可連接平台，能隨時隨地從任何裝置即時存取品質資料。品質牽涉企業多面向，全面可視性將帶來深遠影響。

以品質為優先、重視數據的思維模式所帶來的效益

在數位轉型時代，業界標竿企業以堅實有效的品質管理樹立典範，其他企業可借鑑其最佳實務，推動自身成功。品質導向的核心支柱之一是「數據」。

頂尖企業運用預測性與指引性分析技術，實現即時分析能力。他們持續投資於改善工具與方法論，建立全面的決策模式。

當領導者掌握準確的高品質資訊時，能做出更有效決策。這些卓越企業常透過根本原因分析（Root Cause Analysis）提升決策品質，找出數據落差與潛在錯誤源，預防類似問題重現。跨部門即時管理品質數據與關鍵績效指標（KPI），轉化為更具深度與價值的決策成果。

這種品質優先的思維提升生產力，強化客戶與供應商信任，並改善新產品導入（NPI）表現。此外，標竿企業專注於有效物料管理，阻絕不合格物料進入產線，更易達成產品目標。採購高品質原料節省成本，高效使用物料並減少浪費進一步提升效益。消除品質不良與物料浪費的成本，亦降低營運支出，對財務表現產生正面影響。

選對品質管理解決方案，踏出成功關鍵第一步

許多企業正整合 QMS（品質管理系統）與 MES（製造執行系統），邁向高度連結的平台式品質管理。業界標竿企業表現卓越，關鍵在於自動化、即時分析與持續改善能力。這些領先者採用混合策略，強化法規遵循、營運利潤、資料可信度與整體獲利。

對於志在成為業界標竿的企業，導入正確工具以實現有效品質管理至關重要。例如 Aegis 的 FactoryLogix 解決方案，讓製造商即時掌握製造流程狀態與績效，提供多樣品質改善機會。這款彈性解決方案提升合規性與營運效率，全面優化產品品質，助製造商實現高效回報。

By Deb Geiger, VP Global Marketing, Aegis Software